Hallo! Als Acrylatlieferant werde ich oft nach den Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von Acrylat gefragt. Deshalb dachte ich, ich schreibe diesen Blog, um einige Erkenntnisse zu diesem Thema zu teilen.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Acrylat ist. Acrylate sind eine Gruppe von Estern der Acrylsäure. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden sie in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Man findet sie in Beschichtungen, Klebstoffen, Kunststoffen und sogar in einigen medizinischen Anwendungen.
Schauen wir uns nun ihre Korrosionsbeständigkeitseigenschaften genauer an. Einer der Schlüsselfaktoren für die gute Korrosionsbeständigkeit von Acrylat ist seine chemische Struktur. Die Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung in der Acrylatgruppe kann Polymerisationsreaktionen eingehen. Bei der Bildung von Acrylatpolymeren entsteht ein dichter und kontinuierlicher Film. Dieser Film fungiert als Barriere zwischen dem Untergrund und der korrosiven Umgebung.
Beispielsweise kann dieser Schutzfilm bei Metallsubstraten verhindern, dass Sauerstoff, Wasser und andere korrosive Stoffe an die Metalloberfläche gelangen. Ohne direkten Kontakt mit diesen Mitteln ist die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion des Metalls geringer. Aus diesem Grund sind Beschichtungen auf Acrylatbasis in der Automobil- und Schifffahrtsindustrie so beliebt, wo Metalle ständig rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Es gibt verschiedene Arten von Acrylat, jede mit ihren eigenen einzigartigen Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Werfen wir einen Blick auf einige gängige.
Methylacrylat (MA 96 - 33 - 3) [/c3-chemical/acrylate/ma-96-33-3.html] ist ein einfaches Acrylat. Es weist eine relativ gute Löslichkeit und Reaktivität auf. Bei der Verwendung in Beschichtungen kann es eine dünne, aber wirksame Schutzschicht bilden. Die geringe Molekülgröße von MA ermöglicht es, in kleine Poren auf der Substratoberfläche einzudringen und so einen umfassenderen Schutz zu bieten. Allerdings ist es in extrem rauen Umgebungen möglicherweise nicht so haltbar wie einige andere Acrylate.
Ethylacrylat (EA 140 - 88 - 5) [/c3-chemical/acrylate/ea-140-88-5.html] ist ein weiteres weit verbreitetes Acrylat. Es bietet eine bessere Flexibilität im Vergleich zu MA. Diese Flexibilität wirkt sich positiv auf die Korrosionsbeständigkeit aus, da sie es der Beschichtung ermöglicht, sich mit dem Substrat auszudehnen und zusammenzuziehen, ohne dass Risse entstehen. Beispielsweise kann bei Außenanwendungen, bei denen Temperaturschwankungen dazu führen können, dass sich das Substrat ausdehnt oder zusammenzieht, eine EA-basierte Beschichtung ihre Integrität bewahren und das Substrat weiterhin vor Korrosion schützen.
2 - Ethylhexylacrylat (2 - EHA 103 - 11 - 7) [/c3-chemical/acrylate/2-eha-103-11-7.html] hat eine relativ große Molekülstruktur. Dadurch erhält es hervorragende hydrophobe Eigenschaften. Wasser ist einer der Hauptverursacher von Korrosion, daher kann eine hydrophobe Beschichtung Wasser wirksam abweisen und das Korrosionsrisiko verringern. 2 – EHA wird oft in Kombination mit anderen Acrylaten verwendet, um die Gesamtkorrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern.
Die Korrosionsbeständigkeit von Acrylat kann auch durch äußere Faktoren beeinflusst werden. Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor. Hohe Temperaturen können den Abbau von Acrylatpolymeren beschleunigen. Bei zu hohen Temperaturen können die Polymerketten brechen und der Schutzfilm verliert seine Integrität. Andererseits können extrem niedrige Temperaturen die Acrylatbeschichtung spröde machen, was zu Rissen führen und das Substrat der korrosiven Umgebung aussetzen kann.
Auch der pH-Wert der Umgebung spielt eine Rolle. Acrylate sind im Allgemeinen in einem bestimmten pH-Bereich stabil. In sauren oder alkalischen Umgebungen kann die chemische Struktur von Acrylat angegriffen werden. Beispielsweise können in einer stark sauren Umgebung die Esterbindungen im Acrylat hydrolysiert werden, wodurch die Beschichtung geschwächt und ihre Korrosionsbeständigkeit verringert wird.
Um die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von Acrylat zu verbessern, können Additive verwendet werden. Acrylatbeschichtungen werden häufig Pigmente zugesetzt. Einige Pigmente wie Zinkphosphat können als Korrosionsinhibitoren wirken. Sie reagieren mit der Metalloberfläche und bilden eine Passivschicht, die den Korrosionsschutz zusätzlich erhöht.
Es können auch Füllstoffe hinzugefügt werden. Beispielsweise können Silica-Füllstoffe die mechanische Festigkeit der Acrylatbeschichtung verbessern. Eine stärkere Beschichtung ist widerstandsfähiger gegen Abrieb und Beschädigungen, was wiederum dazu beiträgt, die Korrosionsbeständigkeit im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.
Neben Beschichtungen kann Acrylat auch in Klebstoffen zum Korrosionsschutz eingesetzt werden. Wenn Acrylat als Klebstoff zwischen zwei Metallteilen verwendet wird, kann es nicht nur die Teile miteinander verbinden, sondern auch das Eindringen von Korrosionsmitteln an der Verbindungsstelle verhindern.
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie unser Unternehmen Ihnen bei Ihrem Acrylatbedarf helfen kann. Wir bieten eine breite Palette an Acrylatprodukten an, darunter MA 96 - 33 - 3, EA 140 - 88 - 5 und 2 - EHA 103 - 11 - 7. Unsere Produkte sind von hoher Qualität und wir können Ihnen detaillierte technische Unterstützung bieten.
Wenn Sie auf der Suche nach Acrylatprodukten für korrosionsbeständige Anwendungen sind, sei es für Beschichtungen, Klebstoffe oder andere Anwendungen, würden wir uns gerne mit Ihnen unterhalten. Wir können Ihre spezifischen Anforderungen besprechen und Ihnen das am besten geeignete Acrylatprodukt für Ihr Projekt empfehlen.
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Referenzen
- „Polymer Science and Technology“ von Morton, M.
- „Korrosion und Korrosionskontrolle“ von Fontana, MG
- „Handbook of Adhesive Technology“ von Skeist, I.